本报通讯员 陈 平

    6月12日，经过1500公里的颠簸，双星集团总裁汪海从青岛来到十堰，三年里第五次走进双星东风轮胎公司生产车间。员工们精神抖擞，欢迎他们总裁的到来。
    此情此景，让汪海感叹不已：“三年前我来十堰，他们对我的欢迎就是成群结队堵马路，游行示威。”
    三年间，一个三十年历史的老国企因为注入了双星企业文化理念而得到了重生：企业重现生机，工人重新上岗，产品热销市场，效益迅速增长。
    东风轮胎是原化工部部属企业，曾是中国轮胎业“四大家族”之一，曾是我国民族工业的骄傲。进入市场经济时代后，这位计划经济时代的“优生儿”却面临资金不足、市场萎缩等诸多艰难。最终，在中国轮胎产业崛起之时，东风轮胎停产。
    2005年3月，在中共湖北省委、省政府领导关心下，双星集团与十堰市政府正式签署协议，托管东风轮胎。
    “中国轮胎业国企重组第一案”由此展开。

双星企业文化走进老国企

    2005年3月17日，汪海在双星东风轮胎公司职工第一期教育培训动员大会暨恢复生产誓师大会上提出，双星不是“救世主”，真正的“救世主”是双星东风员工自己，双星输入的只是企业文化、管理经验和专业技术！双星重组东风，就是要联合东风一道同国际品牌竞争，为国有轮胎行业争光，保住“东风”这一中国民族品牌。
    三年来，先进的双星企业文化徐徐吹进这个老的国有企业，通过文化理念学习、诚信大讨论、谈体会谈认识、结合案例抓质量教育、劳动竞赛、文体活动等多种形式，原有领导和管理骨干的思想观念、市场竞争意识、创名牌意识等方面都有了很大程度的转变和提高，逐步认同接受了双星文化理念，认识到了“以文化理念为基础的管理是市场中的核心竞争力和永恒竞争力”的重要性，从而逐步树立起了市场意识、名牌意识、质量意识，新一代双星东风人这样成长起来。
    王瑞均，现任公司副总经理，原企业一名工艺管理人员。进入双星东风工作后，他很快树立了市场、竞争、质量等意识，带领员工们艰苦努力，改变了炼胶生产区脏乱差面貌，各项管理都有提高。他本人迅速成长为管理骨干。

创新成为企业活力之源

    企业要发展，需要源源不断地创新。
    双星东风轮胎公司按照汪海“细分细化、内部承包、环环相扣、强化控制、人人有责、岗岗考核”的标准，结合公司各单位实际情况，全面推行市场化承包机制，所有职能人员的工资收入直接与市场化成果挂钩，与利润挂钩，与产量、质量、安全、综合管理挂钩。诚信承包管理激发了广大员工的工作积极性，促进了公司产量、质量、管理上台阶。 原来员工是在等待中安排活，现在是主动向车间要活干，废料堆里再也找不到可以回收利用的下脚料；几百瓦的大灯泡换成了日光灯……
    公司半钢胎厂有一台上海产的老式成型机，员工自己动手，对这台设备先后进行了三次改造，终于使这台“老爷车”焕发了青春，其生产效率、产品质量达到了同类引进设备的先进水平。汪海将其命名为“新东风成型机”。
    员工雷锋林承包了公司半钢子午胎成型机台，在他的带领下，四名操作人员密切配合、精心操作，质量、效率名列班组前茅，人均月收入达到了3000元以上。在原企业这是他们想都不敢想的。
    经过三年的教育引导，“敢于改革、敢于创新，敢于争第一”的创新理念教育在广大员工的脑中生根发芽。员工从不懂创新、不愿创新、不会创新到主动创新、积极创新、全员创新，创新项目层出不穷，解决了生产、工艺、技术、管理中的许多大问题。仅2007年就完成创新项目303项，产生效益3600多万元。

质量是企业腾飞的核心主题

    原东风因产品质量而不断失去市场认可，是企业衰败的原因之一。在双星改革发展的30年里，过硬的产品质量奠定了企业发展的坚实基础，“质量管理文化”成为双星“九大文化”中的重要组成部分。
    为转变质量落后的局面，双星东风秉承双星管理理念，创新质量管理制度，建立完善了以“自检互检”为基础的全员控制质量体系，从原材料进厂到成品入库，实行严格管理控制，开展了各类竞赛活动，推行“现场质量看板”管理等新的质量管理模式。结合“诚信”质量管理，彻底改变了过去广大员工“只要产量，不要质量”的做法，由过去的“要我干好质量”转变到了“我要干好质量”，树立了员工“质量精益求精，服务尽善尽美”的质量意识。
    同时公司依靠科技创新、技术进步提升核心竞争力，依靠双星轮胎研发中心，集中优势研发力量。今年一季度以来，共开发市场畅销的半钢子午胎20多个新品种，其中半钢轻卡子午胎速度级别达到T级；半钢轿车子午胎新开发的有215/55R16、215/60R16等规格。同时，企业加大了工艺质量管理力度，开展了“工艺改进月”等活动，使工艺精细化、质量高端化。
    美国市场一直被认为是全球轮胎高端市场，但挑剔的美国用户却接受了双星东风的半钢胎产品。在原企业停产达三年之久，市场早已丢失的形势下，双星东风仅用了一年多时间，建立起了100多家代理（配套）商和近50家国外客户，出口创汇从无到有，抢占了欧美高端市场，打开了配套、维修、出口多元化营销局面。

名牌管理降低生产成本

    2008年以来，原材料全线涨价，企业再次面临着巨大的考验。
    实现“家庭消费式”管理和“厂币管理”目标是今年双星集团对成本管理提出的具体要求，也是双星人的一大创造，已经形成双星集团特色管理模式，在全集团推广应用。
    为克服原材料价格上涨等七大难关带来的不利因素，公司深化、细化厂币管理，将六大费用（水、电、汽、维修、辅料、办公费用等）全部实行厂币买卖管理，结合生产组织，将“计划”变为“订单”，对材料、半成品进行厂币买卖。通过贯彻实施，加工费用、水费、辅助材料费、备件费、办公费等均呈现一定幅度的下降，如半钢胎厂维修费用月下降6万元、炼胶厂胶料加工成本比2月每吨下降了100多元。
    在先进的企业管理下，东风轮胎这个老企业迎来了发展的春天。2007年，双星东风共生产轮胎200多万套，比2006年增长了220%，员工近2000人。在双星集团统一规划下，2008年上半年，企业新增投资添置半钢一次法、二次法成型机，热板式硫化机，F370密炼机，在线动平衡试验机，高速耐久试验机等关键生产、检验设备，已形成年产全钢子午线轮胎30万套、半钢子午线轮胎300万套、军用轮胎5万套的生产能力。