充满创新活力的产业园区。
秦楚网讯（十堰日报）特约记者 叶航 许荣旗
10月29日，张湾区东实（十堰）汽车悬挂有限公司热处理车间内，工人们正加紧生产汽车板簧。今年以来，公司已生产板簧总成超28.8万架，销量同比增长46%，成为张湾区以科技创新赋能产业高质量发展的生动缩影。
今年以来，张湾区以科技创新为引领，推进新一轮“千企千亿”技改提升行动，巩固国家级汽车智能装备及零部件火炬特色产业基地地位。同时，通过加快培育高新技术企业、加大科技创新投入、兑现高新技术企业发展专项资金等举措，鼓励引导企业深耕技术研发，为千亿级示范区建设注入强劲动能。截至目前，该区已有24个省、市级科技计划项目成功立项并获得资金支持。
东风设备：聚力攻坚技术 打破国外垄断
10月30日，在位于张湾区十堰工业新区的东风设备制造有限公司（以下简称“东风设备”）车间内，工人们正对DDG160双五轴加工中心机床进行出厂前的最后调试。
东风设备制造有限公司高端加工设备助力新能源汽车产业蓬勃发展。
此前，国内新能源汽车一体化压铸领域所需的高端加工设备长期依赖进口。为此，东风设备组建专项研发团队，攻克高加速度驱动、大行程精度控制等核心技术，成功研发出这款国产替代设备。
DDG160高速双主轴龙门加工中心及其迭代机型，是东风设备针对市场空白、契合新能源产业转型布局的核心产品，主要应用于新能源汽车前机舱、后地板、电池托盘等大型一体化压铸件加工。
该项目采用全数字正向结构设计技术，通过有限元分析优化机床整机结构，实现核心部件轻量化设计；依托多传感器融合技术，实现机床状态实时监测；运用虚拟调试技术，大幅缩短调试周期；设计夹具自动快换机构，提升装备柔性能力，最终完成关键零部件的国产化替代配套。
“这款双五轴加工中心的核心优势是高加速度、大行程，可以灵活实现产品换型，不仅能完全替代进口产品，还能根据国内车企需求提供定制化服务。”该公司机床技术中心主任工程师刘方介绍道。
目前，公司项目团队正聚焦高速加工工艺及工艺适应性研究、产线多源异构数据互通的成组智能控制、关键零部件国产化等核心技术展开攻关。未来，该技术及装备将实现一体化压铸零件加工关键技术与核心装备的自主可控，推动新能源汽车车身一体化压铸加工设备的技术进步与产业化应用。
截至目前，该项目已提交发明专利申请5项（均获受理），获授实用新型专利1项、软件著作权1项。首批2台设备已在用户现场完成安装调试，示范线建成后，将有力推动我国新能源汽车产业链发展。
今年以来，东风设备已有7个项目入选国家、省级重点项目并获得资金支持，政策红利正加速转化为企业发展实效。
东霖智行：创新产品矩阵 加速赛道转型
11月1日，在位于张湾区十堰工业新区的东霖智行（十堰）汽车技术有限公司（以下简称“东霖智行”）生产车间内，智能悬架系统生产线正高效运转——从原料抓取、在线监测到成品出件，全流程无需人工干预，产品质量达到微米级精度。
东霖智行（十堰）汽车技术有限公司智能化生产车间。
“总产线装配工序共53道，分布在40余台设备上，每5分钟即可下线一个悬架控制泵，且同步完成装配与检测。”该公司技术中心部长付鑫介绍道。
该产线生产的智能悬架控制泵是公司的“拳头”产品，作为智能悬架系统的“心脏”，其赋予车辆升降、软硬调节的智能控制能力。目前，该产品已成功配套国内头部新能源车企，成为企业切换赛道、转型新能源领域的主力产品。
据悉，该系统已应用于比亚迪仰望U8、方程豹5等车型，同时，公司正与极氪汽车、长安汽车、小米汽车等企业接洽，每月装机量约300套。
东霖智行深耕传统商用车及军品市场，产品涵盖智能悬架、底盘传动和电子电控三大系统。面对行业变革，公司加速向新能源汽车领域转型，同步加大科研力度，创新推出液压主动悬架、智能控制器、轮边减速器等汽车零部件新产品。其中，最新推出的轮边动力总成实现了革命性突破。
付鑫介绍，这款轮边动力总成能让车辆拥有更大力矩，提升越障和行驶能力，具备更强通行性能。同时，它通过钛合金材料与集成焊接工艺的结合，不仅让生产工艺更简便，还使自身重量减轻约30%，目前已为公司带来每月超1500万元产值。
创新驱动是企业抢占转型赛道的核心战略。今年，该公司投入约2000万元研发资金，成功突破多项关键技术，目前在研项目达23项，同时通过供应链优化和工艺改进，实现提质增效降本。
据该公司副总经理吕鉴福介绍，目前，公司已实现产值2.5亿元，同比增长27%，其中军品市场销售收入同比增长56%。下一步，公司将深化市场布局与产学研合作，提升智能制造水平，加速新能源领域新赛道布局，确保全年营收突破4亿元。
华药（十堰）药业：AI“慧眼”识药 大幅提升质效
10月30日，十堰工业新区华药（十堰）药业有限公司中药饮片生产项目车间内，即将进入包装环节的中药饮品麦冬正接受出厂前最后一道质量检测。
作为张湾区与北京市丰台区对口协作的重点招商项目，该公司中药饮片生产线项目一期于今年10月正式投产。正是凭借科技创新这一根本动力，企业依托工业视觉与 AI技术为中药材质量装上“火眼金睛”，持续提升产品质量与市场竞争力。
华药（十堰）药业有限公司中药饮片生产车间里，工人专注于生产流程。
在生产环节，生产线犹如配备了“智慧之眼”：技术人员先将多种不良品及异物形态“传授”给AI模型，生产过程中高速摄像头对每片药材快速扫描，经 AI系统比对分析后，便能精准剔除不良品。
“这台设备1小时的工作量相当于三四十名人工1小时的挑选量，且精准度与挑选净度较人工提升百倍。”公司生产部经理王庆成介绍。
目前，华药（十堰）药业生产车间从净选、切制、包装到质检的全流程，人工智能覆盖率已达60%。新投用的实验室中，智能检测仪可实时对中药饮片的原料、辅料及成品进行精准检测，严格把控药品质量关。
“这台智能检测仪能实现24小时自动进样，相较于传统仪器一天仅能检测1-2个品种，这套设备一天可检测4—5个品种，目前已支持300多个品种的检测。”公司产品质量部门负责人董阳介绍。
从“人眼”到“AI慧眼”，技术手段在迭代升级，但企业对产品质量的极致追求始终未变。该公司日加工量达18吨，涵盖普通饮片、毒性饮片、直接口服饮片3条生产线，覆盖根茎、果实、菌类等十大类药材，设计年产中药饮片超5600吨。目前，公司正在积极申请更多品类和项目资质，全力冲刺3亿元年产值目标。（图片由张湾区融媒体中心提供）
