秦楚网-十堰头条讯 文、图/记者 罗毅 通讯员 翁天华 报道：5月22日上午，东风汽车零部件（集团）有限公司通用铸锻分公司铸铁新车间的电炉开启，炉体翻转，第一炉火红滚烫的铁水从中频感应电炉出铁水口缓缓注入铁水包中，随后转运至浇注区完成浇注，铸铁新车间首炉铁水试浇成功。
东风零部件集团通用铸锻分公司铸铁新车间项目，作为助推企业转型升级重要项目之一，于2021年4月22日开始项目施工建设。整个项目建筑面积约24000平方米，历时两年多的建设，铸铁新车间项目已具备试生产条件。据介绍，铸铁新车间最大的亮点是“电炉熔化”“清洁生产”，将一改往日铸造灰尘满天的局面，在实型铸造行业实现了自动化、智能化、绿色化。在自动化方面，通过采用新方案新技术，实现了配料、铁水球化处理、铸型转运、模型流涂及转运自动化，提高了生产效率。在智能化方面，国内首创采用重载RGV用于80吨铸型全过程无人自动转运，智能保温存储管理；熔化采用全自动智能加配料及合金参数化配比技术；白模区采用自动流涂、RGV自动转运、智能温控烘干技术，智能化程度达到铸造行业领先水平。在绿色化方面，熔化炉采用龙卷风收集罩，浇注采用移动式收集罩，球化、落砂工位采用密闭收集，实现废气应收尽收，采用国际先进精细化除尘技术和VOC催化燃烧技术，实现废气超低排放。
下一步，通用铸锻分公司将组织技术团队、生产团队尽快掌握新车间工艺流程及工艺装备操作要领，快速提高新车间产能，早日实现新车间建设的各项目标，促进铸铁产品综合竞争力提升。
